工作原理
流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動(dòng)性物料放在多
孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較
低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開
始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當(dāng)部分物料呈懸浮狀，形成氣
—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰
床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平
；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，
氣流速度是流化床干燥機(jī)zui根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開
始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。
流化床的換熱可通過外夾套或床內(nèi)換熱器。當(dāng)用床內(nèi)換熱器時(shí)，除應(yīng)考慮一般
換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內(nèi)物料流動(dòng)的影響，即換熱器的形式和
安裝方式應(yīng)當(dāng)盡量有利于流體的正常流動(dòng)。實(shí)踐證明，采用列管換熱器時(shí)，列
管放在距設(shè)備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中
分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化
錯(cuò)的小球，顆粒鹽等），當(dāng)它們在一定流速的氣流作用下流化時(shí)，就會(huì)將濕物
料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦
，又會(huì)使干外殼脫落，被介質(zhì)流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形
成干外殼。如此循環(huán)，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干
燥。
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